换热泵体分解槽的电源性能探究

  分解槽槽壁与底层搅拌浆末端间距不宜超过1。5m，污泥脱水机以避免大量氢氧化铝结疤产生。选择高质量减速机，对保证正常分解制度、消除沉降槽事故或拉空槽现象非常重要。
　　分解槽配置
    1、设计两组或两组以上分解槽时，如果每组分解槽不能一条线排开，则两组分解槽首槽应并排配置，以减少分料箱的投资费用。
　　2、分解出料槽与成品过滤机靠得越近，越有利于减轻泵的输送环节对氢氧化铝颗粒的剪切破碎程度，同时节约泵电耗，减少检修费用。
　　3、分解槽的高差决定过料溜槽的坡度（原则上不小于2%）和料浆流速，料浆流速快，有利于减轻氢氧化铝结疤，提高溜槽流通能力。
　　另外，分解槽料浆液面与槽顶距离要认真核算，距离太小槽顶容易产生结疤，造成槽顶负荷过大，且清疤工作量增大。组分解槽宜选用中650mm的提料管，确保液面差自压出料，杜绝料流从分解槽液面直接进人出料溜槽的现象。
　　分解槽的电源必须安全可靠，设计上必须考虑备用一套或两套电源。晶种过滤机配置在种分首槽顶上较为科学合理，这样滤饼可直接进人首槽，减少了通常配置所需的泵输送设备，可节省大量费用。